精密五金件拉伸(深圳五金沖壓配件)

  深圳五金沖壓廠家對模具加工的誤差是有要求的。硬質合金模具的幾何形狀和尺寸應符合圖紙要求。沖壓零件制造商的模具尺寸公差應根據圖紙執行。如果有特殊規定和尺寸要求，則必須在圖紙上注明。打開的模具的尺寸公差不包括模具的傾斜度，并且其表面未經處理：接收表面的小端用作參考，接收表面的大端用作參考；待加工表面：包含曲面的大端為參考，包含曲面的小端為基準。有特殊規定和要求時，必須在圖紙上注明。與沖壓廠合作：使用模具樣品檢驗時，其力學性能應符合GB / t15114-1994的要求。使用模具檢查時，在指定位置切割的樣品的機械性能應不小于單個鑄件樣品的78％。如果有特殊要求，則可以在供應商和買方之間進行協商。缺陷的程度和數量應與雙方商定的標準一致。模具的澆口，毛邊，溢流，皮膚和頂針都應清潔。但是痕跡是允許的。如果圖中沒有其他特殊規定，則制造商應指定壓鑄工藝的設置，例如頂出器的位置，分型線，澆口和溢流口的位置，否則應在其上標明。繪圖。沖壓制造商或供應商與需求者同意。鑄造模具需要特殊處理的表面，例如拋光，噴丸，鍍鉻，涂層，陽極氧化，化學氧化等，應在圖紙上注明或經雙方同意。需要加工沖壓制造商的模具時，加工余量應符合規定。如果有特殊規定和要求，應在圖紙上注明加工余量。模具的表面質量和表面粗糙度應符合要求。沖壓零件制造商強調，不允許模具出現裂紋，壓鑄，氣孔，氣泡和任何滲透缺陷。鑄造硬質合金模具中允許有劃痕，凹痕，缺肉和網狀毛刺等缺陷。

拉伸成形是通過加工方法將平板形成為開放的中空部的沖壓工序。作為主要的沖壓工藝之一，拉絲已被廣泛使用。拉制工藝可用于制造具有不規則形狀的薄壁拉制金屬沖壓件，例如圓柱形，矩形，梯形，球形，圓錐形和拋物線形。如果與其他沖壓工藝結合使用，它還可以生產更復雜的零件。

1.深沖金屬沖壓件的設計應盡可能簡單，對稱，并且可以一次成型。設計圖紙零件時，應注意必須保證外部或內部尺寸；
2.拉制金屬沖壓件的壁厚公差或減薄不得超過拉制工藝的壁厚變化規律。通常，缸壁厚度的最大增加量為（0.2?0.3）t，最大減少量為（0.1?0.18）t，其中t為板的厚度。
3.對于需要多次拉伸的工件（H> 0.5d），應在拉伸過程中在內壁和外壁上，或在帶有法蘭的零件的法蘭表面上允許壓痕。
4.在保證裝配要求的前提下，深沖零件的側壁應有一定的傾斜度。

5.零件圖中未顯示的所有尺寸均為自由尺寸。尺寸公差可以通過根據IT14級別檢查公差表來確定。零件的直徑方向和高度方向的尺寸符合零件公差級別的繪制過程要求。

在電子五金沖壓件的結構設計中，除了使設計的沖壓件滿足產品使用要求外，還應確保金屬沖壓件的可加工性。所謂沖壓件的可加工性，是指沖壓件對沖壓過程的適應性，即所設計的沖壓件是否能夠滿足沖壓件在結構形狀和尺寸精度方面的技術要求。實踐證明，沖壓零件的過程與加工難度，產品質量，勞動效率和經濟效益直接相關。在沖壓生產中，金屬沖壓技術起著重要作用。因此，在沖壓件的設計中，應根據產品技術遵循以下設計原則。

1.沖壓件必須符合產品使用和技術性能，并且易于組裝和維修。
2.沖壓零件必須有利于提高材料利用率，減少材料類型和規格，并在允許時使用低成本材料。
3.沖壓零件必須具有簡單的形狀和合理的結構，以簡化模具結構并優化工序數量，即以最少和最簡單的沖壓工序完成整個零件的加工。盡量不要使用其他有利于沖壓操作，易于組織實現機械化，自動化生產的加工方法，以提高勞動生產率。
4.在正常使用條件下，應盡可能降低對沖壓件的尺寸精度等級和表面粗糙度等級的要求。
5，設計的沖壓件應盡可能使用現有設備，工藝設備和工藝流程進行加工，有利于延長沖壓模具的使用壽命。