沖壓的尺寸精度是指沖壓件實際尺寸與設計尺寸之差。差異越小，精度越高。在理想情況下，沖裁部分的尺寸與模具邊緣的尺寸相同，并且沖孔部分的尺寸與模具邊緣的尺寸相同。實際上，由于在落料過程中作用在工件上的力，會發生一定程度的彈性變形。落料后，工件會產生彈性回復現象，這將導致落料部分和模具邊緣的尺寸以及沖孔部分和沖頭邊緣的尺寸不匹配，從而影響尺寸精度金屬沖壓件的一部分。
同時，有許多因素會影響金屬沖壓件的尺寸精度，例如落料間隙，模具制造精度，材料特性以及沖壓件的厚度，形狀和尺寸。主要因素是消隱間隙。當沖頭和模具之間的間隙太大時，在落料過程中對材料的拉伸效果會很大，因此拉伸變形會很大。
在落料結束時，由于材料的彈性恢復，減小了落料部分的尺寸，并且增加了沖孔部分的尺寸。當間隙太小時，由于沖頭和模具的擠壓，材料將被壓縮。沖壓后，由于材料的彈性恢復，沖壓部分的尺寸增加，而沖壓部分的尺寸減小。沖壓零件的尺寸精度也與材料的特性和厚度有關。由于材料的性質直接決定沖壓過程中鈑金件的彈性變形，因此較軟的材料在沖壓后具有較小的彈性變形和較小的彈性回復率，這使得零件更加精確。較硬的材料在沖壓后具有更大的彈性變形和更大的彈性回復率，這會降低零件的精度。切割薄材料時，彈性拱形較大，彈性回復較大，零件的精度較低。
此外，尺寸精度還與零件的形狀和尺寸有關。零件的尺寸越大，形狀越復雜，調整模具制造就越困難，并且不容易確保模具間隙的均勻性，因此尺寸偏差越大。
在一定的模具制造精度的前提下，討論了上述因素對沖壓件尺寸精度的影響。如果模具邊緣的制造精度低，則不能保證沖裁零件的精度。因此，沖頭和沖模邊緣尺寸的制造公差應根據工件的尺寸精度要求來確定。
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