精密沖壓拉伸零件通常要求高精度，這對供應商提出了更高的要求。但是，并非所有的金屬沖壓件工廠都能滿足高精度標準。
沖壓件生產中應注意的事項
1.定期檢查沖頭轉盤和沖壓件的模具安裝座，以確保上下轉盤的同軸精度。
2.在安裝和使用前，應嚴格檢查金屬沖壓件，并清除污垢。應仔細檢查沖壓件的導套和模具是否潤滑良好。
3.為了確保拉拔和壓制零件的使用壽命，應定期更換模具的彈簧，以防止彈簧的疲勞損壞影響拉拔和壓制零件的使用。
4.在安裝模具時，沖壓人員應使用軟金屬制造操作工具，以防止在安裝過程中因爆震和擠壓而損壞沖壓零件。
5.當沖壓件的沖頭和沖模邊緣磨損時，應停止使用并及時磨削。否則，模具邊緣的磨損程度將迅速擴大，模具磨損將加速，并且沖壓質量和模具壽命將縮短。
6.根據沖模的安裝步驟，將沖頭和沖模安裝在轉盤上，以確保沖頭的方向相同。特別是，應嚴格按照方向安裝打孔器，以防止錯誤安裝和反向安裝。
在生產時，防止沖壓工傷的主要措施如下：
1.改革工藝，模具和操作方式，實現模具外的手動操作。對于批量生產，我們可以從技術和模具改革入手，以實現機械化和自動化。例如，使用自動化，多工位沖壓機械設備，使用多種計劃工具和機械化生產設備，使用連續模具，復合模具和其他組合工藝措施。這些不僅可以保證金屬沖壓操作的安全性，而且可以大大提高生產效率，這是沖壓技術的發展方向。目前，在小批量多品種沖壓生產中難以實現自動化。正確的方法是盡可能使用安全，勞動密集型且方便的工具。同時，還可以修改模具的定位，零件，廢料清理等工序，使操作更安全（閱讀指南：零件冷沖壓的原因和預防方法）
2.改造沖壓設備，提高生產的安全性和可靠性。目前，許多舊沖壓設備的操作系統和電氣控制系統中存在許多不安全因素。如果繼續使用它們，則應進行相應的技術改造。沖壓設備制造商應改進產品設計，以確保沖壓設備的安全性和可靠性。
3.安裝用于金屬沖壓零件的保護裝置。由于小批量生產，在沖壓過程中必須安裝安全保護裝置，該裝置既不能實現自動化，也不能使用安全沖壓工具來防止由于操作錯誤而造成人身傷害事故。各種保護裝置都有各自的特性和使用范圍，使用不當仍會造成人身傷害。因此，有必要了解各種保護裝置的作用，以達到正確使用和確保操作安全的目的。
在加工精密沖壓零件時，可能會發生車削材料和變形。造成這種現象的原因很多。我們將給您詳細介紹！如果在落料過程中加工精密沖壓零件，則材料將被導板轉動并變形。這時需要研究和修理切削刃，還需要注意檢查落料間隙是否合理。如果是由于彎曲過程中沖壓件的不穩定性引起的，則需要處理U形V形彎頭。對于這個問題，它是彎曲之前的按壓構件的引導位置，并且在彎曲期間的引導位置導致打滑。如果精密沖壓部件翻轉并變形，導致成形不良，則需要從毛坯中去除材料。
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